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　　今天我們來(lái)盤點(diǎn)制備高分子OLED器件的工藝。

　　旋涂技術(shù)的那些事兒....

　　在制備高分子OLED器件時(shí)，因?yàn)橐詥螌咏Y(jié)構(gòu)為中心成膜工藝比較簡(jiǎn)單

　　旋涂制備高分子薄膜的方法：

　　首先配置溶液，然后將溶液垂直地滴在需要旋涂的表面，再快速旋轉(zhuǎn)基板，最后制成薄膜。

　　旋涂最大的優(yōu)點(diǎn)就是簡(jiǎn)單易操作，但也存在著幾個(gè)缺點(diǎn)，導(dǎo)致它很難實(shí)用化...

　　首先，材料的使用效率比較低。

　　可能對(duì)于研究人員來(lái)說(shuō)這個(gè)旋涂的方法很簡(jiǎn)單，可以很快的制備器件，但是到了量產(chǎn)的階段后，材料利用效率的高低決定了材料能否廣泛的使用。

　　溶液垂直滴下來(lái)，當(dāng)固定臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，向外部甩液，從而制備薄膜，參照下圖：

　　其次，膜厚難以控制，如果實(shí)驗(yàn)室里制備的樣品比較小，還比較適合旋涂，但是當(dāng)?shù)搅慨a(chǎn)階段時(shí)樣品的尺寸會(huì)變得很大。

　　舉個(gè)例子：在400mm方形尺寸的基板上利用旋涂成膜時(shí)，膜厚的均一度要達(dá)到±5%以下是非常困難的。

　　因此量產(chǎn)時(shí)不把旋涂當(dāng)做首選技術(shù)，即使使用這種技術(shù)，基板的大小不高于200mm（方形）左右，而這又會(huì)降低生產(chǎn)的效率。

　　對(duì)于全色顯示的制備，RGB顏色區(qū)分成膜是必要的，但旋涂法不能實(shí)現(xiàn)，僅限于單色顯示，這意味著必須開發(fā)新的高分子成膜的方法。

　　RGB顏色分別旋涂法

　　在考慮高分子OLED器件量產(chǎn)時(shí)，由于旋涂方法很難使用，實(shí)際上需要更加有效的方法。

　　再舉個(gè)例子——日本愛(ài)普生

　　這種方法通過(guò)噴墨打印的給料頭使RGB染料只能落在必要的部分，以“R、G、B、R、G、B”的順序分別涂液并且?guī)孜⒚椎拈g隔都可以控制，利用旋涂法制備的高分子OLED器件有很大一部分器件的大量有機(jī)材料會(huì)被浪費(fèi)，而噴墨打印技術(shù)幾乎不怎么損失材料。

　　有機(jī)材料的成本很高，如果采用材料利用率非常高的工藝，那么成本就會(huì)下降。尤其是旋涂的方法只能進(jìn)行基板整個(gè)面的涂液成膜，而噴墨打印則更適合全色器件的制備。

　　大日本印刷（DNP）的印刷工藝

　　噴墨打印方法制備高分子薄膜基本上是印刷技術(shù)的應(yīng)用

　　DNP對(duì)外表示：不僅限于使用噴墨打印技術(shù)，通過(guò)凹槽印刷同樣也可以實(shí)現(xiàn)高分子材料RGB染料分別成膜，如圖：

　　凹版印刷既能全面涂膜，也能實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的RGB染料分別線狀成膜，而且凹版印刷能夠像畫面一樣制備OLED，還可以制造出OLED畫報(bào)。

　　凹版印刷的方法和噴墨打印的方法一樣具有材料利用率很高的特征，這就意味著：高分子有機(jī)材料OLED器件與小分子材料OLED器件相比壽命雖然短，但如果能找到解決壽命問(wèn)題的材料并使用高效率的印刷技術(shù)，高分子OLED器件將會(huì)變得非常有意義。